高分子乳化剂使用工艺
一、加料顺序及生产工艺：
1、先把清水加入剪切乳化釜，打开蒸汽阀门加热。
2、水温加热到80度以上时开启剪切乳化釜并加入分散剂。
3、缓慢加入我司AKD高分子乳化剂。
4、继续加热的同时连续均匀加入AKD蜡粉原粉。
5、等AKD蜡粉原粉全部融化开以后，温度控制在80-85度再充分混合剪切乳化20-30分钟。
6、充分混合剪切乳化后的乳液经过均质机均质。
7、均质后立即输送到后面成品搅拌釜里，与融化好的无铁硫酸铝及氯氧化锆充分搅拌均匀调整到所需含量及PH值出料即可。
二、注意事项：
1、清水与蜡粉原粉（最好用凯米拉或益海的）比例一般控制在：2:1。
2、剪切乳化温度一般控制在80-85度。
3、分散N（最好用上海天坛的）添加量最好控制在：3kg左右/百公斤蜡粉原粉。
4、AKD高分子乳化剂添加量最好控制在：20-25kg/百公斤蜡粉原粉，如做高效高质量表胶要加大到30-35kg/百公斤蜡粉原粉，添加量越高乳化效果、抗水性、熟化率、熟化速度、复卷返潮率等综合效果会越好些。
5、均质机压强最好控制在：20-25兆帕。
6、氯氧化锆添加量最好控制在：2-5kg/吨胶（以夏多冬少为原则微调），因氯氧化锆具有很强的腐蚀性，故最好加在后面搅拌釜里，加在乳化釜里过均质机时对均质机损害很大。
7、无铁硫酸铝添加量最好控制在：80-250kg/吨胶。
8、成品胶PH值一般控制在：2-4效果最好。
9、成品胶含量一般控制在：12.5-30%。
10、最好存储于通风阴凉的仓库里并尽早出库，存储期三个月。
备注说明：因每个单位接单价位、客户要求及设备条件、生产工艺有所差异，故以上工艺仅做参考，在实际生产时可根据本单位实际情况做微调。
